彩涂板常用的涂層層次厚度主要由選用的有機(jī)卷材涂料種類合理匹配決定

基板的耐蝕性彩涂板的基板耐蝕性主要包括:裸板耐蝕性、成型后耐蝕性和切邊犧牲性保護(hù)性。

涂層結(jié)構(gòu)特性由于有機(jī)涂層具有使鋼材與外界隔離的能力故可延長(zhǎng)鋼材的
使用壽命。但以現(xiàn)有涂料與涂裝技術(shù)制成的有機(jī)涂層往往存在
微小的針孔外界的水分、蒸汽、氧及各種離子均能通過(guò)針孔滲
透當(dāng)滲透至鋼基與涂層的界面并形成局部電池時(shí)則使涂層
鋼材產(chǎn)生膜下腐蝕反應(yīng)。腐蝕速度除了與有機(jī)涂層的物理化學(xué)性
能有關(guān)外還取決于有機(jī)涂層的抗氣體、蒸汽、液體和離子的滲
透性能。因此有機(jī)涂層的耐用性和可靠性與涂層的成份、層次、
厚度、均勻性、加工性及使用環(huán)境等因素的選配有著密切關(guān)系。
一般說(shuō)來(lái)采用常干型涂料不及用烤干型的更能獲得優(yōu)異的耐候
性;而對(duì)于冷軋板或鍍鋅板有著優(yōu)良附著性的涂料不一定就有良
好的耐候性。因此選用與鋼板有良好附著性的涂料作底漆再
用有良好耐候性、裝飾性的涂料作為面漆以這種"雙涂層"(甚至
類同匹配有三層和四層涂層)的方式來(lái)制造彩涂板無(wú)論在性能還
是在經(jīng)濟(jì)性方面都遠(yuǎn)比傳統(tǒng)的后涂裝加工的冷軋板或鍍鋅板制
品優(yōu)越。適當(dāng)增加涂層層次和厚度無(wú)疑可減少涂層中的針孔數(shù)目
有助于提高預(yù)涂層鋼板的耐蝕性兼可滿足預(yù)涂層產(chǎn)品表面特殊
性能的要求。目前彩涂板常用的涂層層次厚度主要由選用的有
機(jī)卷材涂料種類合理匹配決定。例如建筑常用的鍍鋅聚酯彩涂
板其環(huán)氧底漆干膜厚度為6.25±1.25μm聚酯面漆干膜厚度
為18.75±1.25μm;又如較高級(jí)的閃光型高性能涂層(PPG商
品名謂DuranarXL)光亮而具突出的室外耐久性這個(gè)系統(tǒng)
由四道涂層組成每層的干膜厚度:(1)底漆5~7.5μm;(2)屏蔽
涂料17.5~20μm;(3)金屬閃光清漆17.5~20μm;(4)清漆
11.25~13.75μm;總厚度50~60μm。化學(xué)轉(zhuǎn)化膜是確保彩涂
板質(zhì)量的重要組成部分。轉(zhuǎn)化膜是由鋼基表面金屬原子參加反應(yīng)
形成的一種惰性金屬絕緣膜。膜呈連續(xù)的結(jié)構(gòu)并與鋼基表面形
成一個(gè)整體而并非屬于附著性很差的沉積附加層。液態(tài)有機(jī)涂
料或粘結(jié)劑有可能滲入轉(zhuǎn)化膜的微細(xì)縫隙中藉物理纏連的作用
可提高它們之間的粘接強(qiáng)度;同時(shí)又可對(duì)膜表面具有水合氧化物的
金屬基材通過(guò)氫鍵與涂料的化學(xué)作用來(lái)提高結(jié)合力

決定彩涂板耐蝕性的根本因素是涂層結(jié)構(gòu)特性和基板的耐蝕性;涂層的保護(hù)性在大氣腐蝕環(huán)境下主要決定于涂料的耐候性或抗老化性

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