彩涂板的典型生產工藝流程

彩涂板的典型生產工藝流程。整個機組包括以下四部分：入口段、預處理段、涂裝段、出口段。常見的二涂二烘彩涂生產線的工

藝流程為：開卷→縫合→入口活套→清洗→預處理→初（精）涂裝→初（精）固化→冷卻→出口活套→剪切→卷取。

入口段：包括開卷、剪齊、縫接及貯料活套等設備，作用是將原料卷松開并將它們聯接起來，以便連續地、勻速地為機組供應金屬薄板。

預處理段：清洗被涂底板并進行表面處理，以提高防腐蝕性和對上層漆膜的附著力。

涂裝段：是整個機組的核心部分，通常采用正、反兩面同時涂裝的二涂二烘工藝，即涂底漆初涂）→烘烤固化→冷卻→涂面漆（精涂）

→烘烤固化→冷卻。隨產品要求不同，還可以只一涂一烘或只涂單面。涂漆時可采用逆向或順輥涂施工。爐溫分段控制，各段溫度取決于所用涂料品種、底板厚度及通過烘爐的時間。

出口段：將產品分卷（或按要求尺寸切成單張）。

彩鋼板面積計算規則：

1. 板房面積按外墻邊長寬計算乘以層數；

2. 室外樓梯、走道按自然層投影面積之和計算；

3. 雨蓬按水平投影面積一半計算；

4. 伸出墻外的飄板不計算建筑面積；

5.標準層兩部樓梯,左右出墻各一部,每部樓梯按4.5平方米計算,增減時按此數增減即可；

6. 總面積=（1）+（2）+（3）；

7. 除特別注明外，工程量計算方法均按上述計算公式進行調整結算款；

彩鋼板熱鍍鋅基板是將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中使其表面粘附一層鋅這種鍍鋅板具有良好的涂料的密著性和焊接性。

彩鋼板涂層厚度與彩鋼板的耐腐蝕性有密切關系，耐腐蝕性的高低通常隨涂層厚度的增加而升高。

彩鋼板表面涂層的涂裝方式主要有三種：即輥涂式、淋涂式和粉涂式。

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