鍍鋁鋅彩涂板
鍍鋁鋅彩涂板與熱鍍鋅彩板的區(qū)別只是基材的不同。鍍鋁鋅彩板的強(qiáng)度與油
漆無關(guān)其強(qiáng)度與其鍍鋁鋅鋼板底材強(qiáng)度相同分為G300普強(qiáng)板一般用
于夾芯板和G550高強(qiáng)板一般用于單瓦。這里先介紹一下鍍鋁鋅板的相關(guān)
知識(shí)
1. 鍍55%鋁鋅鋼板Galvalume
鍍層由55%鋁43.4%鋅與1.6%之硅組成于1960年代后期由美國伯利恒
鋼鐵公司研究推出1972年開始商業(yè)化生產(chǎn)。商標(biāo)名稱為GALVALUME。鍍槽
溫度約620—680度加硅是為了阻止鐵—鋁—鋅合金層的脆性成長主要用于
屋頂、側(cè)墻、汽車、家電等。
2. 鍍5%鋁鋅鋼板Galfan
鍍層約由5%鋁與鋅及少量0.05%之稀土金屬鈰與鑭混合物所組
成1982年由比利時(shí)研究開發(fā)并投入商業(yè)化生產(chǎn)商標(biāo)名稱為GALFAN。鍍槽
溫度約420—440度鈰與鑭可改善鍍層表面質(zhì)量。
寶鋼鍍鋁鋅彩涂特點(diǎn)
1.根據(jù)用戶需求提供不同規(guī)格、強(qiáng)度、加工性能的鍍鋁鋅基板基板強(qiáng)度包括
普通強(qiáng)度、280Mpa、345Mpa、550Mpa、等不同等級(jí)。
2.對(duì)不同的鍍鋁鋅彩涂產(chǎn)品寶鋼提供不同使用年限的質(zhì)量使用承諾
鍍鋁鋅板是一種高耐腐蝕性材料比鍍鋅板具有更強(qiáng)的耐腐蝕性。用途與熱鍍鋅彩涂板類似常用于建筑外墻、瓦頂。
彩涂板涂層常檢測的性能包括厚度、色差、光澤度、T彎。
燁輝彩鋼卷閃光漆視覺誤差
彩涂鋼板涂層面漆分為兩大類即"素色漆"和"閃光漆"金屬與珠光片狀
顏料為層狀分布定向平行排列于漆膜中。當(dāng)光芒射向漆膜表面時(shí)一部分光
線因?yàn)殇X粉的直接反射簡直不接收光線特殊晶瑩給人一種非常光榮刺眼
的感覺;一部分光線被鋁粉屢次反射而出光線較暗。所以閃光漆的視覺效果會(huì)
隨光線入射角度及視察者的察看地位不同而有差異。因此閃光漆的色差更難控
制用戶在使用中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)目視色差景象。寶鋼在閃光漆涂層管理中一方
面在生產(chǎn)控制中同一用戶盡量選取統(tǒng)一涂料供應(yīng)商同一批次涂料在同一
時(shí)間集中生產(chǎn)以避免不同涂料及工藝的__差別而產(chǎn)生色差同時(shí)采用更瀕臨
人眼丈量效果的多角度色差儀進(jìn)行色差對(duì)照。另一方面對(duì)用戶使用進(jìn)行指點(diǎn)
贊助其盡量避免因材料安裝方向不同而產(chǎn)生的色差問題。
涂層黏結(jié)
當(dāng)彩涂鋼板作為夾芯板時(shí)經(jīng)常面臨的一個(gè)問題是黏結(jié)或發(fā)泡不良。由于
在用于制造夾芯板時(shí)涂層必須與發(fā)泡劑有效黏結(jié)保證夾芯板的整體完好。
普通來說用戶使用中遇到的較多黏結(jié)不良問題主要包括黏不上和表面貌洞。
黏不上
呈現(xiàn)黏不上這類問題主要有以下方面起因:第一膠水反應(yīng)時(shí)間。膠水反映
時(shí)光是非影響到發(fā)泡的效果膠水反應(yīng)時(shí)間過長或過短發(fā)泡效果都不太幻想。
第二涂層質(zhì)量。涂層的種類決定了涂層固化后的表面活性會(huì)影響彩涂板與
發(fā)泡劑的發(fā)泡效果。如果涂層活性基團(tuán)較少發(fā)泡性能會(huì)受到影響。第三膠
水質(zhì)量。發(fā)泡用膠水個(gè)別由黑膠和白膠組成。白膠為帶羥基的聚醚多元醇;黑膠
為帶氰酸酯的產(chǎn)品兩者以一定比例混雜后反響構(gòu)成聚氨酯也就是發(fā)泡材料。
膠水中的有效成分重大影響產(chǎn)品的發(fā)泡效果。如果為下降本錢在白膠中參加其
它物資或以價(jià)錢較低的聚酯多元醇取代聚醚多元醇等都極有可能導(dǎo)致發(fā)泡不
良的情況發(fā)生。第四其它因素。發(fā)泡工藝、生產(chǎn)環(huán)境等也是影響夾芯板成品
質(zhì)量的重要因素。
表面孔洞
用戶在使用中時(shí)常遇到的另一個(gè)問題是發(fā)泡后的孔洞問題固然發(fā)泡后彩
涂板黏結(jié)無問題但夾芯板外觀有稍微不規(guī)矩崛起撕開鋼板后發(fā)明聚氨酯夾
芯層有不規(guī)則孔洞。聚氨酯發(fā)泡后涌現(xiàn)的孔洞實(shí)在是一種氣泡這種氣泡的大
小與數(shù)目與發(fā)泡工藝親密相關(guān):第一料溫過高。在夏季如果操作職員對(duì)溫度控
制器重不夠料溫有時(shí)超過發(fā)泡劑沸點(diǎn)發(fā)泡劑過早氣化孔壁強(qiáng)度不夠高
容易并泡成大氣泡。第二物料混合不均。用于發(fā)泡的聚氨酯泡沫組合物料如
混合不均會(huì)導(dǎo)致泡沫物料各部散發(fā)泡不均。發(fā)泡不均的物料會(huì)彼此擠壓或拉伸
接壤處泡孔也被拉伸并泡從而造成氣泡。第三物料的流動(dòng)性差。如果聚氨
酯泡沫組合物料的流動(dòng)性不好發(fā)泡過程中并泡產(chǎn)生的氣體不輕易排出板材
與泡沫界面的氣泡就多泡沫芯的整體密度差也大。第四其它因素。如泡沫
組合物料自身配方、催化劑的品種及用量、發(fā)泡前板材表面有傳染等因素也會(huì)
引起氣泡。
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