彩涂板的典型生產工藝流程

彩涂板的典型生產工藝流程。整個機組包括以下四部分：入口段、預處理段、涂裝段、出口段。常見的二涂二烘彩涂生產線的工

藝流程為：開卷→縫合→入口活套→清洗→預處理→初（精）涂裝→初（精）固化→冷卻→出口活套→剪切→卷取。

入口段：包括開卷、剪齊、縫接及貯料活套等設備，作用是將原料卷松開并將它們聯接起來，以便連續地、勻速地為機組供應金屬薄板。

預處理段：清洗被涂底板并進行表面處理，以提高防腐蝕性和對上層漆膜的附著力。

涂裝段：是整個機組的核心部分，通常采用正、反兩面同時涂裝的二涂二烘工藝，即涂底漆初涂）→烘烤固化→冷卻→涂面漆（精涂）

→烘烤固化→冷卻。隨產品要求不同，還可以只一涂一烘或只涂單面。涂漆時可采用逆向或順輥涂施工。爐溫分段控制，各段溫度取決于所用涂料品種、底板厚度及通過烘爐的時間。

出口段：將產品分卷（或按要求尺寸切成單張）。

彩鋼板面積計算規則：

1. 板房面積按外墻邊長寬計算乘以層數；

2. 室外樓梯、走道按自然層投影面積之和計算；

3. 雨蓬按水平投影面積一半計算；

4. 伸出墻外的飄板不計算建筑面積；

5.標準層兩部樓梯,左右出墻各一部,每部樓梯按4.5平方米計算,增減時按此數增減即可；

6. 總面積=（1）+（2）+（3）；

7. 除特別注明外，工程量計算方法均按上述計算公式進行調整結算款；

彩鋼板常用的面漆有聚酯、硅改性聚酯和聚偏氟乙烯不同面漆的硬度、柔韌性/附著力、耐
久性等方面存在一定的差異。

彩涂板的涂覆工藝

涂覆是指將涂料薄而均勻地涂布在被涂物表面上的工藝。隨著工業生產的發展和技術的進步，新型涂料的出現和對涂層質量要求的提高，

涂覆工藝取得了很大的發展，并已逐步向自動化，無污染和高效率化方向發展。

1 涂裝方式

涂裝方式主要有三種：即輥涂式、淋涂式和粉涂式。

a)輥涂式較為常用，對涂料的適應性強，涂后鋼板表面質量穩定，缺點是可能出現輥印。

b)淋涂式也稱為幕流式，其特點是涂料容易從容器底部的縫隙中均勻流出，形成涂料幕，涂到基板上。這種方法不會出現輥印，產品多用于

高檔家電，但是涂布量隨速度的變化波動大，工藝控制困難，尚未大規模應用于生產。

c)粉涂式是使用高壓靜電把涂料粉末沉積附著到基板上實現涂裝。這種方法生產的產品綜合性能高，質量穩定，但控制難度大，因而未得到廣泛應用。

另外，還有早期采用的刷涂法，浸涂法，空氣噴涂法和特種行業使用的無空氣噴涂法，電泳涂效法等，不一一而敘述。目前，新建彩涂線多采用輥涂法施工。

2 輥涂方式

從帶鋼和涂覆輥的相對運動方向來看輥涂分為順涂和逆涂兩種方式。

順涂法：是指帶鋼和涂覆輥的運動方向一致。其特點是：適用于低粘度涂料，一般用于薄膜型涂裝。所獲得的涂膜厚度為（10～20）μm。涂裝速度一般

不超過100m/min。超過100m/min，應用逆向輥涂。與逆向輥涂機比較，涂布輥（橡膠輥）的磨耗小。

逆涂法：指的是帶鋼和涂覆輥的運動方向不一致。其特點是：適用于高粘度涂料，一般用于厚膜型涂裝。當然，在生產過程中，支撐輥、涂覆輥、提料輥

及測量輥旋轉方向的不同組合，對帶鋼漆膜厚度都會有不同的影響。

3 特殊彩涂產品及生產工藝

隨著彩涂行業的發展，生產廠和涂料供應商根據不同的用途和需要，開發出許多特殊彩涂產品及生產工藝，主要有：印花，熱貼膜，熱壓花，冷貼膜，冷壓花及涂蠟保護等。

彩鋼板常用的底漆有環氧、聚酯和聚氨酯不同底漆的附著力、柔韌性、耐腐蝕性等方面存
在一定的差異。

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