彩涂板的工藝 
1彩涂板工藝分類 
彩涂板生產(chǎn)工藝主要分為輥涂法、幕流法和粉涂法此外還有貼膜法。 
輥涂法 
輥涂法應用廣。在工藝段帶材先經(jīng)過前處理清洗再進行表面預處理鉻
化或磷化帶材進入涂裝室由涂裝機的提料輥、涂棍將涂料涂到帶材的上下
表面涂油濕膜的帶材進入固化爐加熱烘烤溫度有低**將濕膜中的溶劑完
全揮發(fā)出去并將含溶劑的廢棄排出送至焚燒爐處理。涂層固化后的帶材經(jīng)過冷
卻。輥涂工藝通常受涂裝機一次涂濕膜厚度及烘烤固化爐溶劑負荷的限制若產(chǎn)
品要求涂膜厚度大則要多次涂覆及烘烤固化因此輥涂機組分為一涂一烤、二
涂二烤、三涂三烤等多種類型以滿足不同涂層厚度的要求并能更經(jīng)濟合理地
利用涂料。 
幕流法 
    初涂是用涂棍精涂時采用幕流法涂層機將液態(tài)涂料涂到鋼帶表面吐過
的帶鋼不會留下輥印控制難度大適合于生產(chǎn)高質(zhì)量的家電彩涂板。
該工藝控制難度較大僅在新日鐵君津廠應用沒有得到推廣。 
粉涂法 
粉涂法是一種新工藝分為粉末槍與粉末云兩種技術(shù)幾年前在歐洲與日本
已經(jīng)有數(shù)套采用粉末槍技術(shù)的彩涂機組投產(chǎn)其工藝速度低生產(chǎn)能力小。近
開發(fā)的MSC粉末云技術(shù)使粉涂技術(shù)有很大提高。其工藝如下粉涂法的預處理類
似于傳統(tǒng)的輥涂法預處理預處理后的基板外表面涂上粉末粘結(jié)劑經(jīng)感應加熱
到175℃進行干燥形成5~10μm的干燥膜再通過內(nèi)水冷卻輥將基板冷卻到
40℃這樣處理好的基板穿過裝在箱體里的粉涂裝置、粉涂裝置處在1個強大的
靜電場下粉末旋轉(zhuǎn)刷產(chǎn)生涂料粉末云行程粉末云的固體涂料顆粒帶有很高的
電荷其飛向告訴運行的基板產(chǎn)生足夠大的邊界穿透力粉末顆粒便均勻地沉
積在帶鋼表面上。涂上干粉膜的帶材要經(jīng)過固化處理通過2鉻裝有橫向感應線
圈的固化爐及1個保溫爐處理經(jīng)冷卻完成了工藝段處理。粉末法產(chǎn)品涂膜
厚度、色彩、光澤均勻耐劃傷、抗腐蝕、抗粉化、抗褪色性好涂料中沒有溶
劑也沒有熱固粘結(jié)劑無爆炸及火宅隱患。粉涂彩涂板涂層厚度范圍為
10~250μm范圍寬。
貼膜法 
貼膜法涂裝前的預處理與輥涂法基本相同預處理后帶材下表面涂上背漆
上表面涂熱固粘結(jié)劑經(jīng)活化處理將PVC塑膠模粘結(jié)在基板上表面經(jīng)過冷卻、
壓平就獲得了外觀美麗的彩色貼膜板。貼膜彩涂板外觀美麗具有優(yōu)良的防火、
耐腐蝕、抗酸堿等性能耐火性、抗污染性具佳。但供貨商較高其產(chǎn)品主要應用
于家電、家具、室內(nèi)裝飾及車船內(nèi)部裝飾。

按彩鋼板的表面狀態(tài)可以分成涂層板、壓花板、印花板

彩涂鋼板僅僅顏色達到用戶的要求是遠遠不夠的。因為用戶還對彩涂鋼板的加工性、耐蝕性等多方面有要求

把有機涂料涂復在熱鍍鋅鋼板上得到的產(chǎn)品即為熱鍍鋅彩涂板
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